重型套筒-巫溪套筒-重慶勝帥建材 ：

鋼筋連接套筒的特點

鋼筋異徑型鋼筋套筒可以用于不同直徑的鋼筋連接。鋼筋連接套筒，鋼筋套筒，變徑鋼筋套筒

1.鋼筋連接頭的生產工藝流程：圓鋼下料—鉆孔—粗車底孔—剝外圓—精車底孔--錐扣(銑扣)—防銹處理—檢驗、包裝

2.鋼筋連接套筒介紹：三大系列：標準型套筒，套筒尺寸，正反絲扣型套筒， 異徑型套筒。原材料：45#優質碳素結構鋼 ，它是符合鋼材的現行國家標準及JGJ107的有關規定，巫溪套筒，尺寸精度高，質量可靠。規格： 14mm-40mm。適用鋼筋：可連接Φ14-Φ40mm直徑范圍的HRB335級、HRB400級、RRB400級帶肋鋼筋。

鋼筋連接套筒建筑業具有土地壟斷性和不可移動性等特點，建設工程產品的生產具有單件性、流動性、地域性、周期長和生產方式多樣性、不均衡性，以及受外部約束多等特點。

　　通過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

　　(1) 直接滾壓直螺紋連接接頭：其優點是：螺紋加工簡單，重型套筒，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

　　(2) 擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接頭：這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

　　(3) 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創。通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用于直徑為16～40mm(近期又擴展到直徑12～50mm)HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用于要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

　錐螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，通常安放在現場對

鋼筋端頭進行套絲。套筒一般在工廠內加工。連接鋼筋時利用側力板手擰緊套筒至規定的力矩值即可完成鋼筋的對接。錐螺紋連接現場操作工序簡單，

速度快，適用范圍廣，鋼筋套筒，不受氣候影響。但錐螺紋接頭破壞大都發生在接頭處，接頭強度偏低，達不到與母材完全等強?，F場加工的錐螺紋質量不易保證

，漏擰或扭緊力矩不準，絲扣松動等對接頭強度和變形有很大影響，錐螺紋

接頭質量穩定性較差。